Aسانتریفیوژ دکنتریک جدا کننده افقی مستمر است. از چرخش با سرعت بالا برای تولید نیروی گریز از مرکز استفاده می کند و به طور موثر جامد را از مایعات جدا می کند.
با ظرفیت پردازش بزرگ و سطح بالایی از اتوماسیون، می تواند به طور مداوم برای24ساعت ها
این به طور گسترده ای در حفاظت از محیط زیست، مواد شیمیایی، مواد غذایی، داروسازی، معدن و صنایع دیگر استفاده می شود.
طبل بخش اصلی حمل کننده ی سانتریفیوژ است.
قطر، طول و زاویه مخروط آن به طور مستقیم بر کارایی جداسازی، ظرفیت پردازش و محتوای رطوبت نهایی تاثیر می گذارد.
در سرعت چرخش بالا، آن را ایجاد یک میدان مرکب قوی برایجدایی جامد از مایع
معمولا از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L ساخته شده است.
ناقل پیچ داخل طبل چرخش نصب شده و دارای یک سطح مقاوم در برابر لباس است.
کار اصلی آن این است که به طور مداوم لجن را از دیواره درام به پورت تخلیه فشار دهد.
می تواند مواد سخت مانند شن و فیبر در لجن را تحمل کند.
تفاوت کلید کنترل تفاوت سرعت بین طبل و پیچ است.
دیفرانسیل می تواند متغیر باشد و اجازه تنظیم خودکار تفاوت سرعت را برای مطابقت با شرایط فرآیند و نوسانات بارگذاری جامد می دهد.که کارایی جداسازی را بهینه می کند و از اضافه بار جلوگیری می کند.
با تنظیم این تفاوت سرعت، می توانیم سرعت تخلیه، خشکی کیک و بهره وری جداسازی را کنترل کنیم.
معمولاً از دو موتور استفاده می کنه
یک موتور درام را حرکت می دهد و دیگری با دیفرانسیل کار می کند تا پیچ را حرکت دهد.
سیستم های محرک پیشرفته ممکن است از نرم افزار تخصصی که با VFD ها یا PLC ها ادغام شده است برای تنظیم خودکار و بهبود بهره وری استفاده کنند.
قدرت خروجی با طیف وسیعی از سرعتها پایدار است.
موتورهای ضد انفجار برای شرایط خاص مانند پردازش مواد شیمیایی و زباله های خطرناک در دسترس هستند.
شامل یک لوله تغذیه و یک توزیع کننده است.
مواد را به طور مساوی و ثابت به منطقه جداسازی درام وارد می کند.
صفحه های تنظیم شده سطح برای کنترل عمق استخر و تسهیل جدایی دقیق فاز استفاده می شود، که عملکرد بهینه و کیفیت محصول را تضمین می کند.
برخی از سیستم های خروجی مایعات شامل ویژگی های بازیابی انرژی، بهبود بهره وری انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی است.
این طراحی از ارتعاش نامتعادل جلوگیری می کند و عملکرد پایدار و جدایی مداوم را تضمین می کند.
آن دارای یک پورت تخلیه جامد برای جامد تخلیه شده (فاز جامد) در انتهای مخروطی و یک پورت تخلیه مایع برای فاز های مایع جدا شده در انتهای استوانه ای از طبل است.
این پیکربندی اجازه می دهدسانتریفیوژ دکنتربرای به طور مداوم جدا کردن مواد جامد و مایعات در طول کار.
طراحی صاف و کمتر ممکن است مسدود شود.
سطح مایع را می توان بر اساس نیازهای پردازش تنظیم کرد.
فریم از یک ساختار جوشکاری با قدرت بالا با سامانه های شاک استفاده می کند تا لرزش و سر و صدا را کاهش دهد.
پوشش، مهر و موم، حفاظت و کنترل بوی را فراهم می کند. طراحی بسته آن باعث کاهش بوی و انتشار گازهای گلخانه ای می شود و به حفاظت از محیط زیست کمک می کند.
طراحی آن امکان دسترسی آسان برای نگهداری و خدمات را فراهم می کند و به تکنسین ها اجازه می دهد تا به طور ایمن و کارآمد به مناطق حیاتی دستگاه برسند.سانتریفیوژ دکنتر
آن را به ایمنی و محیط زیست در کارگاه نیاز دارد.
به عنوان مرکز کنترل دستگاه عمل می کند.
از تغذیه اتوماتیک، تنظیم سرعت، کنترل دیفرانسیل، آژیر خطا و توقف اضطراری پشتیبانی می کند.
صفحه لمسی داده های زمان واقعی مانند سرعت چرخش، ظرفیت پردازش و وضعیت اجرا را نشان می دهد.
کار ساده و مستقیمه.
هستهاصل کارازسانتریفیوژ دکنتراین است که مواد دارای تراکم های مختلف را از طریق میدان نیروی گریز مرکزی جدا کنیم.
خمیر از طریق لوله تغذیه به طبل چرخش وارد می شود و به آرامی تسریع می شود تا با سرعت چرخش طبل مطابقت داشته باشد.
سانتریفیوژ های دکنتر می توانند حجم زیادی از خمیر را پردازش کنند. برخی از مدل ها می توانند 100 ~ 200 متر مکعب در ساعت را پردازش کنند.
تحت نیروی گریز مرکزی تا ۴۰۰۰ برابر جاذبه، مواد جامد متراکم به دیواره درام پرتاب می شوند و یک کیک تشکیل می دهند. مایع سبک تر یک لایه داخلی شفاف تشکیل می دهد.
مکانیسم دیفرانسیل کلید عملکرد ماشین است. پیچ به همان روش طبل می چرخد اما با سرعت کمی متفاوت، توسط دنده دیفرانسیل کنترل می شود.
این دستگاه مواد جامد را روی دیواره درام به سمت انتهای مخروطی فشار می دهد تا تخلیه شوند. در عین حال، مایع روشن از طریق دریچه های تخلیه در انتهای استوانه ای خارج می شود.این فرآیند امکان ایجاد یک سیستم مستمرجدا کردن جامد ٬ مایع
تغذیه از طریق لوله ثابت وارد مرکز پیچ می شود
مواد به سرعت طبل در منطقه تغذیه شتاب می یابد
نیروی منحرف کننده مواد جامد را از دیواره بیرونی جدا می کند
کلوپ ناقل پیچ در امتداد بخش مخروطی به سمت تخلیه
مایع روشن شده از کنار درام عبور می کند
مواد جامد و مایع به طور مداوم از طریق خروجی های جداگانه خارج می شوند.
سانتریفیوژ های دو فازآنها مایعات را از جامد های معلق جدا می کنند، مانند آب نمک با کریستال های نمک یا مایعات فرآیند با ذرات کاتالیزور.
مواد جامد به دیوار طبل حرکت می کنند، در حالی که مایع یک استخر داخلی را تشکیل می دهد.
سانتریفیوژ های سه فازهمزمان با دو مایع و جامد غیرقابل مخلوط شدن دست و پنجه نرم کنید.
این امر به ویژه در تولید بیودزل، تصفیه لجن روغن و کاربردهای مشابه مفید است.
به دلیل تفاوت های تراکم، طبل سه لایه متمایز را تشکیل می دهد:
مواد جامد در لایه بیرونی
مایع سنگین (معمولا آب) در وسط
مایع سبک (نفت یا حلال آلی) در نزدیکی مرکز
![]()
به لطف اصل کار قابل اعتماد و ساختار محکم، سانتریفیوژ دکنتر جداسازی جامد و مایع را به صورت مداوم، خودکار و کارآمد فراهم می کند.در بسیاری از کاربردهای صنعتی عملکرد خوبی دارد.
برای راه حل های سفارشی، نقل قول یا پشتیبانی فنی در محل،لطفاً با Peony تماس بگیرید. ما راه حل های جداسازی جامد و مایع حرفه ای و کارآمد را ارائه می دهیم.
A: تولید بستگی به مدل، محتوای مواد جامد تغذیه و نیازهای فرآیند دارد. می تواند از چند تن تا بیش از صد تن در ساعت باشد.ما دستگاه و پارامترهای مناسب را برای شرایط کار خاص شما تطبیق می دهیم.
A:حاصل رطوبت کیک به ویژگی های مواد، سرعت کاسه، سرعت فرقی و سایر پارامترها بستگی دارد.۶۰ درصدنتایج دقیق را می توان با آزمایش یا راه اندازی در محل بهینه سازی کرد.
A:این با یک سیستم کنترل اتوماتیک PLC استاندارد همراه است.این سیستم از تغذیه اتوماتیک، تنظیم سرعت / تفاوت، آژیر خطا و توقف اضطراری پشتیبانی می کند.هیچ اپراتور تمام وقت روزانه مورد نیاز نیست.فقط چک منظم لازم است.
این امکان پذیر است، اما شما نیاز به تنظیم پارامترهای مانند سرعت، تفاوت و سطح مایع بر اساس خواص مواد.اگر شما در حال پردازش مواد با ویژگی های بسیار متفاوت،لطفاً از قبل به ما اطلاع بدهدر صورت لزوم، برای اطمینان از نتایج خوب جداسازی، آزمایش فرآیند را توصیه می کنیم.
پورت تخلیه دارای یک طراحی صاف است. همراه با ناقل پیچ با سرعت تنظیم پذیر، در شرایط کار عادی مسدود شدن آسان نیست.قطعات عمده ی پوشیده شدن، تیغه های پیچ و لگن ها هستند.نگهداری ساده است و هزینه های عملیاتی کلی کم است.
Aسانتریفیوژ دکنتریک جدا کننده افقی مستمر است. از چرخش با سرعت بالا برای تولید نیروی گریز از مرکز استفاده می کند و به طور موثر جامد را از مایعات جدا می کند.
با ظرفیت پردازش بزرگ و سطح بالایی از اتوماسیون، می تواند به طور مداوم برای24ساعت ها
این به طور گسترده ای در حفاظت از محیط زیست، مواد شیمیایی، مواد غذایی، داروسازی، معدن و صنایع دیگر استفاده می شود.
طبل بخش اصلی حمل کننده ی سانتریفیوژ است.
قطر، طول و زاویه مخروط آن به طور مستقیم بر کارایی جداسازی، ظرفیت پردازش و محتوای رطوبت نهایی تاثیر می گذارد.
در سرعت چرخش بالا، آن را ایجاد یک میدان مرکب قوی برایجدایی جامد از مایع
معمولا از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L ساخته شده است.
ناقل پیچ داخل طبل چرخش نصب شده و دارای یک سطح مقاوم در برابر لباس است.
کار اصلی آن این است که به طور مداوم لجن را از دیواره درام به پورت تخلیه فشار دهد.
می تواند مواد سخت مانند شن و فیبر در لجن را تحمل کند.
تفاوت کلید کنترل تفاوت سرعت بین طبل و پیچ است.
دیفرانسیل می تواند متغیر باشد و اجازه تنظیم خودکار تفاوت سرعت را برای مطابقت با شرایط فرآیند و نوسانات بارگذاری جامد می دهد.که کارایی جداسازی را بهینه می کند و از اضافه بار جلوگیری می کند.
با تنظیم این تفاوت سرعت، می توانیم سرعت تخلیه، خشکی کیک و بهره وری جداسازی را کنترل کنیم.
معمولاً از دو موتور استفاده می کنه
یک موتور درام را حرکت می دهد و دیگری با دیفرانسیل کار می کند تا پیچ را حرکت دهد.
سیستم های محرک پیشرفته ممکن است از نرم افزار تخصصی که با VFD ها یا PLC ها ادغام شده است برای تنظیم خودکار و بهبود بهره وری استفاده کنند.
قدرت خروجی با طیف وسیعی از سرعتها پایدار است.
موتورهای ضد انفجار برای شرایط خاص مانند پردازش مواد شیمیایی و زباله های خطرناک در دسترس هستند.
شامل یک لوله تغذیه و یک توزیع کننده است.
مواد را به طور مساوی و ثابت به منطقه جداسازی درام وارد می کند.
صفحه های تنظیم شده سطح برای کنترل عمق استخر و تسهیل جدایی دقیق فاز استفاده می شود، که عملکرد بهینه و کیفیت محصول را تضمین می کند.
برخی از سیستم های خروجی مایعات شامل ویژگی های بازیابی انرژی، بهبود بهره وری انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی است.
این طراحی از ارتعاش نامتعادل جلوگیری می کند و عملکرد پایدار و جدایی مداوم را تضمین می کند.
آن دارای یک پورت تخلیه جامد برای جامد تخلیه شده (فاز جامد) در انتهای مخروطی و یک پورت تخلیه مایع برای فاز های مایع جدا شده در انتهای استوانه ای از طبل است.
این پیکربندی اجازه می دهدسانتریفیوژ دکنتربرای به طور مداوم جدا کردن مواد جامد و مایعات در طول کار.
طراحی صاف و کمتر ممکن است مسدود شود.
سطح مایع را می توان بر اساس نیازهای پردازش تنظیم کرد.
فریم از یک ساختار جوشکاری با قدرت بالا با سامانه های شاک استفاده می کند تا لرزش و سر و صدا را کاهش دهد.
پوشش، مهر و موم، حفاظت و کنترل بوی را فراهم می کند. طراحی بسته آن باعث کاهش بوی و انتشار گازهای گلخانه ای می شود و به حفاظت از محیط زیست کمک می کند.
طراحی آن امکان دسترسی آسان برای نگهداری و خدمات را فراهم می کند و به تکنسین ها اجازه می دهد تا به طور ایمن و کارآمد به مناطق حیاتی دستگاه برسند.سانتریفیوژ دکنتر
آن را به ایمنی و محیط زیست در کارگاه نیاز دارد.
به عنوان مرکز کنترل دستگاه عمل می کند.
از تغذیه اتوماتیک، تنظیم سرعت، کنترل دیفرانسیل، آژیر خطا و توقف اضطراری پشتیبانی می کند.
صفحه لمسی داده های زمان واقعی مانند سرعت چرخش، ظرفیت پردازش و وضعیت اجرا را نشان می دهد.
کار ساده و مستقیمه.
هستهاصل کارازسانتریفیوژ دکنتراین است که مواد دارای تراکم های مختلف را از طریق میدان نیروی گریز مرکزی جدا کنیم.
خمیر از طریق لوله تغذیه به طبل چرخش وارد می شود و به آرامی تسریع می شود تا با سرعت چرخش طبل مطابقت داشته باشد.
سانتریفیوژ های دکنتر می توانند حجم زیادی از خمیر را پردازش کنند. برخی از مدل ها می توانند 100 ~ 200 متر مکعب در ساعت را پردازش کنند.
تحت نیروی گریز مرکزی تا ۴۰۰۰ برابر جاذبه، مواد جامد متراکم به دیواره درام پرتاب می شوند و یک کیک تشکیل می دهند. مایع سبک تر یک لایه داخلی شفاف تشکیل می دهد.
مکانیسم دیفرانسیل کلید عملکرد ماشین است. پیچ به همان روش طبل می چرخد اما با سرعت کمی متفاوت، توسط دنده دیفرانسیل کنترل می شود.
این دستگاه مواد جامد را روی دیواره درام به سمت انتهای مخروطی فشار می دهد تا تخلیه شوند. در عین حال، مایع روشن از طریق دریچه های تخلیه در انتهای استوانه ای خارج می شود.این فرآیند امکان ایجاد یک سیستم مستمرجدا کردن جامد ٬ مایع
تغذیه از طریق لوله ثابت وارد مرکز پیچ می شود
مواد به سرعت طبل در منطقه تغذیه شتاب می یابد
نیروی منحرف کننده مواد جامد را از دیواره بیرونی جدا می کند
کلوپ ناقل پیچ در امتداد بخش مخروطی به سمت تخلیه
مایع روشن شده از کنار درام عبور می کند
مواد جامد و مایع به طور مداوم از طریق خروجی های جداگانه خارج می شوند.
سانتریفیوژ های دو فازآنها مایعات را از جامد های معلق جدا می کنند، مانند آب نمک با کریستال های نمک یا مایعات فرآیند با ذرات کاتالیزور.
مواد جامد به دیوار طبل حرکت می کنند، در حالی که مایع یک استخر داخلی را تشکیل می دهد.
سانتریفیوژ های سه فازهمزمان با دو مایع و جامد غیرقابل مخلوط شدن دست و پنجه نرم کنید.
این امر به ویژه در تولید بیودزل، تصفیه لجن روغن و کاربردهای مشابه مفید است.
به دلیل تفاوت های تراکم، طبل سه لایه متمایز را تشکیل می دهد:
مواد جامد در لایه بیرونی
مایع سنگین (معمولا آب) در وسط
مایع سبک (نفت یا حلال آلی) در نزدیکی مرکز
![]()
به لطف اصل کار قابل اعتماد و ساختار محکم، سانتریفیوژ دکنتر جداسازی جامد و مایع را به صورت مداوم، خودکار و کارآمد فراهم می کند.در بسیاری از کاربردهای صنعتی عملکرد خوبی دارد.
برای راه حل های سفارشی، نقل قول یا پشتیبانی فنی در محل،لطفاً با Peony تماس بگیرید. ما راه حل های جداسازی جامد و مایع حرفه ای و کارآمد را ارائه می دهیم.
A: تولید بستگی به مدل، محتوای مواد جامد تغذیه و نیازهای فرآیند دارد. می تواند از چند تن تا بیش از صد تن در ساعت باشد.ما دستگاه و پارامترهای مناسب را برای شرایط کار خاص شما تطبیق می دهیم.
A:حاصل رطوبت کیک به ویژگی های مواد، سرعت کاسه، سرعت فرقی و سایر پارامترها بستگی دارد.۶۰ درصدنتایج دقیق را می توان با آزمایش یا راه اندازی در محل بهینه سازی کرد.
A:این با یک سیستم کنترل اتوماتیک PLC استاندارد همراه است.این سیستم از تغذیه اتوماتیک، تنظیم سرعت / تفاوت، آژیر خطا و توقف اضطراری پشتیبانی می کند.هیچ اپراتور تمام وقت روزانه مورد نیاز نیست.فقط چک منظم لازم است.
این امکان پذیر است، اما شما نیاز به تنظیم پارامترهای مانند سرعت، تفاوت و سطح مایع بر اساس خواص مواد.اگر شما در حال پردازش مواد با ویژگی های بسیار متفاوت،لطفاً از قبل به ما اطلاع بدهدر صورت لزوم، برای اطمینان از نتایج خوب جداسازی، آزمایش فرآیند را توصیه می کنیم.
پورت تخلیه دارای یک طراحی صاف است. همراه با ناقل پیچ با سرعت تنظیم پذیر، در شرایط کار عادی مسدود شدن آسان نیست.قطعات عمده ی پوشیده شدن، تیغه های پیچ و لگن ها هستند.نگهداری ساده است و هزینه های عملیاتی کلی کم است.